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芯盒硬化的技术指标

    排气管路设计

   芯盒的排气系统对于较1佳硬化，减少三乙胺气体的渗漏和芯子中的三乙胺残留量是非常重要的。较1好设计排气量是进气量之三倍以上。尽量少用管弯头和T型接管。    芯盒的排气面在吹砂与硬化过程中压力应该是±1PSI

    吹砂及硬化空气的干燥

   制造薄的砂芯时所用空气的露1点较1好在大气压下是-500F。制造大型砂芯时所用空气经冷冻式干燥机露1点在-100F也可以使用。    空气干燥是重要的，因为： 水份能在射砂室中冷凝，就可与树脂*二组份起反应而影响砂之粘结强度。水份又影响砂芯紧实的程度而减少其强度。    注意：水份可来自以下来源： 所用之吹砂空气。 净化空气   原砂

    硬化气体温度

   应保持进气系统之温度在100至1500F之间。有些设备在空气进入发生器以前加热，大部分发泡式发生器出来的管路有保温装置。 胺混合气及净化空气温度之重要性是： 发泡式发生器混合气温度越高，催化剂就越浓。管路保温能减少催化剂在管路中冷凝的可能。保持一定的温度就保持了一定的硬化时间

壳芯机制芯工艺操作规程实例

壳芯机制芯工艺操作规程实例

1、    壳芯技术要求

1.1、150㎜（指芯子的较1大尺寸）以下的芯子壁厚≥8㎜、≤15㎜，150㎜以上的芯子壁厚≥10㎜、≤20㎜，壁厚要基本均匀，局部脱落导致壁厚≤4㎜的不得使用。

1.2、芯子不得有破损、变形和严重裂纹，有轻微、还未裂开的裂纹的芯子可以使用。

1.3、 芯子表面要平整光洁，不得有**0.5㎜的飞边、披缝、多肉等缺陷，必要时可用废芯碎片或废砂轮片轻轻磨去(不得伤及其它表面)。错芯＞0.5㎜的芯子不得使用。

1.4、芯子表面应呈焦黄色，有很好的强度和硬度。表面呈褐黑色或浅黄色、用指甲能刻上沟槽的芯子不得使用。

1.5、芯子的铸件部分若有较小的凹坑可用**修补膏修补，面积较大、修补后无法保证质量的不得使用；芯头有影响定位的缺陷或破损的芯子不锝使用。

2、    准备工作

2.1、所用覆膜砂必须符合公司有关标准和使用要求(经过试用且已通知使用)，且足量到位。

2.2、检查并确认壳芯机各机构动作灵活、到位，各开关按钮灵敏可靠，控制屏各信号显示正常，各仪表指示正确，气路畅通。调整工作气压为0.6MPa，射砂气压为0.3～0.4MPa（射砂气压不得过高，水平分型射芯机，过高将引起难以密封，跑砂严重）。

2.3、安装芯盒时， 首先检查并确认芯盒工作面、定位销及销套完好，附件齐全；然后准确定位吊装、紧固；合模检查分盒面，确保两半盒互相贴合无间隙、无互错，否则必须进行调整符合使用要求；检查并调整机器使芯盒的上平面与射砂板工作面平行，且射孔中心对正。检查顶芯杆在合模状态与芯盒内表面齐平，水平分型射芯机工厂，不允许高出或低于芯盒内表面。

2.4、准备好各种工具，根据芯盒的具体情况设定各工艺参数，将芯盒升温至工艺规定温度。

3、  制芯

3.1、芯盒内腔喷适量脱模剂(在制芯过程中， 只要脱模良好，就*喷脱模剂)。

3.2、每个壳芯的制造过程为：射砂、结壳、倒砂、固化、开盒、**出。根据不同的芯子按工艺规定（见附表）设定射砂的压力和时间、芯盒的温度、结壳的时间、固化时间。提高温度可缩短结壳和固化时间，水平分型射芯机厂，提高了生产率，但不得出现过烧现象。过烧的芯子表面呈褐黑色，表面失去强度和硬度（用指甲刻划表面，能划上沟槽），无法使用。

3.3、每次芯子**出后，必须将分盒面、射砂面以及盒腔表面粘结砂清掉，并用压缩气吹干净，方可开始下一循环。

3.4、注意控制壳芯的壁厚要符合技术要求，过薄不能满足工艺需要，过厚造成浪费。

4、修芯

4.1、壳芯的飞边、披缝、多肉要用废芯块或废砂轮片轻轻磨去，不得伤及其它表面。

4.2、芯子的铸件部分和芯头部分若有较小的凹坑可用**修补膏修补。修补膏的配方：鳞片石墨份90%，膨润土10%，水平分型射芯机，水适量。配制工艺：将膨润土和水先放入搅拌桶搅拌均匀，然后加入石墨粉搅拌成细腻膏状备用。面积较大、修补后无法保证质量的不得修补，报废处理。修补后的芯子必须风干或烘干后方可使用。

4.3、芯子应轻拿轻放，不得因磕碰造成局部破损，也不得将光滑的表面蹭毛。

5、组芯

5.1、需要组合的芯子组合前必须对芯子进行认真检查，确认符合“壳芯技术要求”时方可采用。

5.2、粘合芯子（使用**粘合剂）时必须检查芯子各部分是否组合到位，合格后将芯子放置平整，以防变形或错位。

5.3、组合芯子的结合缝要用**修补膏修补平整光滑，并充分干燥。

6、下班前打扫干净场地，清理干净机器，将倒出的余砂和收集回的撒落砂过筛装袋备用，填写好原始记录和各种表格。