双动浇铸机厂|无锡华厦模具机械|贵州双动浇铸机

取板机等待位置及取板、归位时间控制程序调整

原因查找

   结合图1、图2分析，生产1块阳极板耗时25s，其中圆盘转动模具到位耗时15s，向空模具中浇铸铜水耗时6s，而取板和归位耗时7s。可见，取板机等待位置和取板、归位时间控制程序设计存在不足。

改进措施

   课题组对PLC控制程序进行了修改，双动浇铸机厂，在程序中，将取板机的等待位置由原来的水槽位置修改为取板位置，同时修改时间控制程序。因此，模具到位后，节省了待取板机由水槽位置左行到取板位置所耗时间，贵州双动浇铸机，可以直接挂板右行，缩短了取板、归位的时间2.5s。

浇铸机技术改造稳产高效

“作为企业，虽然无法左右市场，但必须主动顺应市场的变化，灵活调整自己的经营策略，按照既定的方针做好自己的事，双动浇铸机型号，练好过硬的内功，以抵御来自各方面的风险和挑战。扎实做好下半年各项工作，努力在复杂的市场环境下创造出较1佳的经济效益，促进企业持续健康发展。”在日前召开的张家港铜业公司年中工作会上，该公司号召全体干部职工不断增强改革的勇气、创新的锐气、发展的朝气，战胜前进道路上的一切艰难险阻，始终保持推动企业发展的良好精神状态。

　　下半年，该公司将以稳产高效为目标，根据原料供给情况及时调整生产，实现高效组织生产，努力提升规模效益、成本效益和综合效益。在生产组织上，统筹新老系统，充分发挥技术改造的优势，进一步优化操作，提高原料适应性，围绕重油单耗、天然气单耗、渣含铜、炉时等经济技术指标，不断挖掘指标效益；进一步优化电解系统生产工序和作业流程，通过在各工段广泛开展劳动竞赛，在高纯铜率、电效和残较率等关键指标上下功夫。同时，进一步稳定和提高硫酸镍产量，力争多创副产效益。

　　在挖潜改造上，该公司将进一步加快阳极炉全氧+重油燃烧和炉体结构改造的进度，年内完成6台阳极炉合并3台以及配套圆盘浇铸机的技术改造工作。同时，围绕重油单耗、炉时和渣含铜等指标开展攻关，进一步提高单炉产量；加快技术创新步伐，在天然气+全氧燃烧工艺的基础上，加快重油+全氧燃烧工艺的技术攻关，双动浇铸机厂家，进一步降低精炼摇炉天然气消耗和生产成本。加强资源综合利用，从原料采购入手，努力提高阳极炉和精炼摇炉对高附加值原料的适应性，加大含多种有价金属元素原料的采购，努力提高综合回收效益。

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